Цемент, пўлат ва рангли металлургияда чиқинди иссиқлик буғ турбина лойиҳаларини дастлабки баҳолаш
Цемент, пўлат ва рангли металлургия заводларидаги чиқинди иссиқликдан электр энергияси ишлаб чиқариш лойиҳалари кўпинча турли иш шароитларига эга бир нечта иссиқлик манбаларини ўз ичига олади. Буғ турбинаси параметрларини белгилашдан олдин муҳандислар мавжуд иссиқлик манбаларини аниқлашлари, уларнинг қайта тиклаш салоҳиятини баҳолашлари ва уларни буғ тизимига қандай интеграциялаш мумкинлигини аниқлашлари керак.
1. Turli sohalarda chiqindi issiqlik manbalarini aniqlash
Har bir soha turli ishlab chiqarish jarayonlari va chiqindi issiqlik xususiyatlariga ega. Tsement, po'lat va rangli metallurgiya sohalarida odatda qayta tiklanadigan chiqindi issiqlik manbalari quyidagilardir:
Soha | Qayta tiklanadigan chiqindi issiqlik manbalari | Tavsif |
Tsement zavodlari | 1. Oldindan qizdirgich chiqindi gazi 2. Klinker sovutgichining chiqindi havosi 3. Pech aylanib o'tish gazi (qo'llaniladigan hollarda) | Bu manbalar qayta tiklanadigan issiqlik energiyasini olib yuradi, har xil harorat, oqim tezligi va chang konsentratsiyasiga ega. Pech barqarorligi va mavjud issiqlikni qayta tiklash tizimlari mavjud issiqlikka ta'sir qiladi. |
Po'lat zavodlari | 1. Koksni quruq so'ndirish (CDQ) tizimlari 2. Sinter sovutgichining chiqindi havosi 3. Sinterlash mashinasining chiqindi gazi 4. Асосий кислород печи (BOF) чиқинди гази 5. Электр ёй печи (EAF) чиқинди гази 6. Қайта иситиш печи тутун гази (қўлланилганда) | Бу иссиқлик манбалари ҳарорат даражалари ва ишлаш режимлари билан фарқ қилади. Уларнинг мавжудлиги ва мослиги бирлашган буғ тизимини лойиҳалашдан олдин баҳоланиши керак. |
Rangli metallurgiya zavodlari | 1. Mis eritish pechining chiqindi gazi 2. Qo'rg'oshin eritish pechining chiqindi gazi 3. Rux eritish pechining chiqindi gazi 4. Aglomeratsiya mashinasining chiqindi gazi 5. Anod pishirish pechining tutun gazi 6. Alyuminiy eritish pechining chiqindi gazi 7. Kalsinatsiya pechining chiqindi gazi | Mis, qo'rg'oshin va rux eritish yuqori haroratli pech chiqindi gazini hosil qiladi. Gaz tarkibi, chang miqdori va korroziv moddalar jarayonga qarab farq qiladi, bu esa issiqlik qayta tiklash samaradorligi va qozon talablariga ta'sir qiladi. |
2. Asosiy tutun gazi parametrlarini baholang
Har bir mustaqil issiqlik manbai uchun quyidagi ish ma'lumotlarini to'plang. Ushbu parametrlar issiqlik uzatish samaradorligiga, uskunalar dizayniga va uzoq muddatli ishlashga ta'sir qiladi, shuning uchun loyiha maqsadga muvofiqligi faqat nazariy issiqlik miqdoriga emas, balki amalda qayta tiklanadigan issiqlikka asoslanishi kerak.
Parametr | Issiqlik qayta tiklashga ta'siri |
Tutun gazi harorati | Mavjud issiqlik energiyasini ko'rsatadi |
Gaz oqimi tezligi | Qayta tiklanadigan issiqlikni baholashga yordam beradi |
Chang konsentratsiyasi | Ifloslanish va tozalash talablariga ta'sir qiladi |
Gaz tarkibi | Korroziya xavflarini aniqlashga yordam beradi |
Kislota shudring nuqtasi | Kislota kondensatsiyasining oldini olishga yordam beradi |
3. Ishlab chiqarish tebranishlarini tahlil qilish
Tsement pechlari, po'lat ishlab chiqarish liniyalari va eritish pechlari turli xil yuk o'zgarishlari va to'xtatish jadvallariga ega bo'lishi mumkin. Baholash quyidagilarni qamrab olishi kerak:
- Oddiy, minimal va eng yuqori ish sharoitlari
- Chiqindi issiqlik harorati va oqim tezligidagi o'zgarishlar
- Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish va to'xtatish davrlari
- Yillik ish soatlari
Bir nechta manbalar ishtirok etganda, ularning tebranishlari bir vaqtning o'zida sodir bo'lmasligi mumkin. Bu issiqlik ta'minoti va bug' ishlab chiqarishning uzluksizligiga ta'sir qiladi. Turli ish stsenariylarini baholash tizimning yil davomida barqaror bug' ta'minotini ta'minlay olishini aniqlashga yordam beradi.
4. Qozon integratsiyasi va bug' sharoitlarini baholash
Qozon joylashuvi issiqlik manbalarining joylashuvini, gaz sharoitlarini, zavod tartibini va ish talablarini hisobga olishi kerak.
Loyihaga qarab, alohida chiqindi issiqlik qozonlari talab qilinishi mumkin, qayta tiklangan bug' texnik jihatdan mos bo'lganda umumiy kollektor orqali yig'iladi. Integratsiyadan oldin muhandislar quyidagilarni tasdiqlashlari kerak:
- Har bir qozondan bug' bosimi
- Bug' harorati
- Bug' oqim tezligi
- Turli bug' manbalarining mosligi
Bu parametrlar umumiy bug' balansini o'rnatadi va keyingi elektr energiyasi ishlab chiqarishni baholash uchun ish asosini ta'minlaydi.
5. Bug' turbinasi generator majmuasini baholash
Мавжуд буғ шароитлари аниқлангандан сўнг, муҳандислар тегишли турбина-генератор жойлашувини баҳолашлари мумкин. Асосий эътиборга олинадиган жиҳатлар қуйидагилардан иборат:
- Umumiy bug' oqimi va uning ish diapazoni
- Turbina kirish bosimi va harorati
- Texnologik bug' talabi va zavod elektr energiyasi iste'moli
- Yordamchi quvvat iste'moli
- Kutilayotgan yillik ish soatlari
Loyiha shartlariga qarab, teskari bosimli, kondensatsiyali yoki ekstraksiyali-kondensatsiyali konfiguratsiyalar ko'rib chiqilishi mumkin. Haqiqiy elektr energiyasi ishlab chiqarish salohiyatini baholash uchun ham yalpi quvvat chiqishi, ham aniq elektr quvvati chiqishi baholanishi kerak.
YTS tomonidan dastlabki loyiha baholash
YTS 1–60 MVt quvvatga ega sanoat bug' turbinasi va generator agregatlarini taqdim etadi, jumladan, qarshi bosimli, kondensatsiyali, ekstraksiyali-kondensatsiyali va ekstraksiyali-qarshi bosimli konfiguratsiyalarni sanoat energiya ishlab chiqarish va chiqindi issiqlikni qayta ishlash loyihalari uchun.
Dastlabki baholash uchun har bir chiqindi issiqlik manbasining ish ma'lumotlarini, jumladan, gaz harorati, oqim tezligi, chang miqdori va yillik ish soatlarini, shuningdek mavjud qozon yoki bug' parametrlarini taqdim eting.
Bizning muhandislik jamoamiz mavjud bug' sharoitlarini ko'rib chiqishi va turbina-generator joylashuvi bo'yicha dastlabki texnik tavsiyalarni taqdim etishi mumkin.
Chiqindi issiqlikdan elektr energiyasi ishlab chiqarish loyihasini rejalashtiryapsizmi? Dastlabki texnik baholash uchun chiqindi issiqlik manbai ma'lumotlaringizni YTS bilan o'rtoqlashing.